結(jié)合空冷、水冷復(fù)合冷卻，高 效、節(jié)能，在石油煉化工藝的初餾塔頂、常壓塔頂、減壓塔頂（高 效復(fù)合型蒸發(fā)凝汽器）、ORC余熱發(fā)電凝汽器及循環(huán)水冷卻中應(yīng)用廣泛。

主要應(yīng)用于煤化工工藝介質(zhì)冷凝、冷卻，主要應(yīng)用場(chǎng)合：甲醇/合成氨壓縮機(jī)級(jí)間冷卻，合成氣冷卻冷凝，甲醇精餾工序，天然氣和焦?fàn)t煤氣轉(zhuǎn)化氣體冷卻，凈化工序冷卻冷凝，尿素尾氣回收等。

主要應(yīng)用于余熱發(fā)電、汽輪機(jī)拖動(dòng)、空冷電站性能提升改造、蒸汽回收等蒸汽冷凝工況，工作介質(zhì)通常為水蒸汽，可配套煤化工、冶金、玻璃、水泥余熱發(fā)電工程使用。

　　蒸發(fā)式冷凝器的冷凝盤管是其核心換熱部件，通過噴淋水蒸發(fā)+空氣強(qiáng)制對(duì)流的雙重冷卻方式，實(shí)現(xiàn)制冷劑的高 效冷凝。相比傳統(tǒng)風(fēng)冷或水冷冷凝器，它能顯著降低冷凝溫度（接近濕球溫度），節(jié)能效果突出，廣泛應(yīng)用于工業(yè)制冷、冷庫、石化等領(lǐng)域。冷凝盤管的核心功能是將高溫高壓氣態(tài)制冷劑（如氨、氟利昂）冷凝為液態(tài)，同時(shí)通過水蒸發(fā)帶走大量潛熱。　　關(guān)鍵性能優(yōu)勢(shì)　　選型關(guān)鍵參數(shù)

蒸發(fā)式空氣冷卻器組成結(jié)構(gòu)和冷凝器選型設(shè)計(jì)安裝 在制冷系統(tǒng)中,蒸發(fā)器、冷凝器、壓縮機(jī)和節(jié)流閥是制冷系統(tǒng)中必不可少的四大件,這當(dāng)中蒸發(fā)器是輸送冷量的設(shè)備。制冷劑在其中吸收被冷卻物體的熱量實(shí)現(xiàn)制冷。 壓縮機(jī)是心臟,起著吸入、壓縮、輸送制冷劑蒸汽的作用。 冷凝器是放出熱量的設(shè)備,將蒸發(fā)器中吸收的熱量連同壓縮機(jī)功所轉(zhuǎn)化的熱量一起傳遞給冷卻介質(zhì)帶走。 節(jié)流閥對(duì)制冷劑起節(jié)流降壓作用,同時(shí)控制和調(diào)節(jié)流入蒸發(fā)器中制冷劑液體的量,并將系統(tǒng)分為高壓側(cè)和低壓側(cè)兩大部分。實(shí)際制冷系統(tǒng)中,除上述四大件之外,常常有一些輔助設(shè)備,如電磁閥、分配器、干燥器、集熱器、易熔塞、壓力控制器等部件組成,它們是為了提高運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性、可靠性和安全性而設(shè)置的。 空調(diào)機(jī)根據(jù)冷凝形式可分為:水冷式和空冷式兩種,根據(jù)使用目的可分為單冷式和制冷制暖式兩種,不論是哪一種型式的構(gòu)成,都是由以下的主要部件組合而成的。

蒸發(fā)式冷凝器是制冷系統(tǒng)中的主要換熱設(shè)備,它的作用原理是:制冷系統(tǒng)中壓縮機(jī)排出的過熱高壓制冷劑氣體經(jīng)過蒸發(fā)式冷凝器中的冷凝排管,使高溫氣態(tài)的制冷劑與排管外的噴淋水和空氣進(jìn)行熱交換。即氣態(tài)制冷劑由上口進(jìn)入排管后自上而下逐漸被冷凝為液態(tài)制冷劑。 配套引風(fēng)機(jī)的超強(qiáng)風(fēng)力使噴淋水完全均勻地覆蓋在盤管表面,水借風(fēng)勢(shì),極大的提高了換熱效果。溫度升高的噴淋水由部分變?yōu)闅鈶B(tài),利用水的汽化潛熱由風(fēng)勢(shì)帶走大量的熱量,熱氣中的水滴被***脫水器截住,與其余吸收了熱量的水,散落到PVC淋水片熱交換層中,被流過的空氣冷卻,溫度降低,進(jìn)入水箱,再經(jīng)循環(huán)水泵繼續(xù)循環(huán)。蒸發(fā)到空氣中的水分由水位調(diào)節(jié)器自動(dòng)補(bǔ)充。

發(fā)電站采用蒸發(fā)式凝汽器替代傳統(tǒng)水冷系統(tǒng)　　蒸發(fā)式凝汽器可以替代傳統(tǒng)水冷系統(tǒng)的“凝汽器+涼水塔+循環(huán)水泵組及循環(huán)水管路”系統(tǒng)，蒸發(fā)式凝汽器主要由換熱系統(tǒng)、水循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)路系統(tǒng)、構(gòu)架四部分組成。　　工作原理：　　汽輪機(jī)排出的飽和蒸汽進(jìn)入換熱管內(nèi)冷凝放熱；管外噴淋水吸收熱量蒸發(fā)變成水蒸氣在風(fēng)機(jī)的作用下排到大氣中，未蒸發(fā)的水份經(jīng)收水器作用下落到水箱中循環(huán)使用。凝結(jié)水經(jīng)管道匯集于凝結(jié)水箱。不凝性氣體由抽真空裝置排出。　　管束說明：　　換熱管采用大口徑橢圓換熱管，框架采用標(biāo)準(zhǔn)型鋼，換熱管支撐板采用數(shù)控加工，有效保證了精度，盡可能減少換熱管運(yùn)行過程中的振動(dòng)問題。換熱管束整體焊接完成后進(jìn)行熱鍍鋅防腐處理，大大延長(zhǎng)了換熱管束的使用壽命。　　系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)：　　蒸發(fā)式冷凝器為一次換熱，而水冷系統(tǒng)為二次換熱，多一次換熱溫差，前者冷凝背壓理論可以更低。　　噴淋循環(huán)水量?jī)H為水冷循環(huán)水量3/5，風(fēng)吹損失小；排污量小；風(fēng)量帶走顯熱比例大，綜合節(jié)水25%-50%。文獻(xiàn)指出蒸發(fā)式凝汽系統(tǒng)與帶冷卻塔的水冷凝汽系統(tǒng)相比，蒸發(fā)式凝汽系統(tǒng)的全年耗水量可降到水冷凝汽系統(tǒng)的50％【CALIFORNIA ENERGY COMMISSION. Comparisdn of alternate cooling technologies for California power plants economic, environmental and other tradeoffs(R).CONSULTANT REPORT(500-02-079F),2002】。　　蒸發(fā)式凝汽器循環(huán)水量小，揚(yáng)程低，循環(huán)水泵功率較水冷系統(tǒng)大大降低，綜合節(jié)電10-20%。

工作原理圖（介質(zhì)不同管束形式存在差異）　　GHZFL系列蒸發(fā)式冷凝（卻）設(shè)備吸收國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合我國地域廣闊、環(huán)境條件差別較大的特點(diǎn)，研制開發(fā)的一種***節(jié)能換熱設(shè)備。與同類產(chǎn)品相比更省電、更節(jié)水，此機(jī)型采用逆流無填料結(jié)構(gòu)，風(fēng)阻小，不易堵塞，更適合在環(huán)境惡劣的情況下使用，廣泛應(yīng)用在食品冷凍、冷藏制冷行業(yè)、煤化工、石油化工等冰機(jī)工質(zhì)冷卻。同時(shí)此系列采用積木排列形式，更適合大型項(xiàng)目的應(yīng)用。　　工作原理：被冷卻介質(zhì)通入換熱管束的管內(nèi)與外界空氣和噴淋水進(jìn)行熱交換，噴&水系統(tǒng)將噴淋水均勻的噴灑在換熱管上，同時(shí)在換熱管束上部安裝軸流式引風(fēng)機(jī)，噴淋水在風(fēng)機(jī)的作用下蒸發(fā)吸熱從而帶走被冷卻介質(zhì)傳遞的熱量，由于被冷卻介質(zhì)與噴淋水的溫差一般很小（5-10°C）,整個(gè)冷卻過程主要是依靠水蒸發(fā)的潛熱來冷卻管內(nèi)介質(zhì)。在被冷卻介質(zhì)冷卻過程中，被冷卻液不與外界接觸，整個(gè)運(yùn)行環(huán)境是個(gè)全封閉的環(huán)境處于密閉狀態(tài)，保證了被冷卻介質(zhì)不受外界污染。

工作原理圖（介質(zhì)不同管束形式存在差異）　　GHSLT系列蒸發(fā)式冷凝（卻）器采用換熱管束和PVC散熱片進(jìn)行復(fù)合換熱，增加了噴淋水冷卻流程，適用于空氣清潔環(huán)境工況運(yùn)行，廣泛應(yīng)用于食品冷凍冷藏、中 央空調(diào)等系統(tǒng)。　　工作原理：被冷卻介質(zhì)通入換熱管束管內(nèi)與外界空氣和噴淋水進(jìn)行熱交換，噴淋水系統(tǒng)將噴淋水均勻的噴灑在換熱管上，通過換熱盤管加熱后的噴淋水經(jīng)過PVC散熱片繼續(xù)冷卻，在軸流風(fēng)機(jī)的作用下空氣分別從換熱盤管和PVC散熱片處帶走被冷卻介質(zhì)傳遞的熱量。由于被冷卻介質(zhì)與噴淋水的溫差一般很小（3-5°C）,整個(gè)冷卻過程主要是依靠噴淋水蒸發(fā)帶走冷卻管內(nèi)熱量，GHSLT系列設(shè)備出口溫度可以設(shè)置更低（逼近度可以達(dá)到4℃）。在被冷卻介質(zhì)冷卻過程中不與外界接觸，保證了被冷卻介質(zhì)的清潔度，大大提高被冷卻主機(jī)設(shè)備的使用壽命。